消息

厚膜加熱器常見的故障模式主要有擊穿、厚膜電路燒毀、電連接觸點燒毀等，而厚膜電路燒毀是*主要的故障模式，也是主要的故障模式.通過諮詢平面厚膜加熱器生產廠家，總結厚膜加熱器的有效機理如下。

耐壓擊穿主要發生在厚膜元件的生產週期。造成厚膜元件擊穿的主要原因有：

襯底材料的影響，襯底的金相組織、成分和表面粗糙度對絕緣介質的絕緣效果有重要影響。金相組織和化學成分影響不銹鋼的耐蝕性，而不銹鋼的成分決定其膨脹係數。如果漿料與基材的膨脹係數不一致，介質漿料在高溫燒結過程中可能會開裂甚至分層。表面粗糙度也會直接影響介質的粘合效果。選擇合適的粗糙度可以提高粘合效果​​。同時，基板表面的清潔度也會影響絕緣性能。因此，基板材料必須嚴格控制，化學成分、表面粗糙度、表面清潔度等需要保持一致。

燒結工藝和燒結設備的影響。每種漿料都有特定的燒結曲線，燒結溫度和時間通常由漿料的性質決定。一方面要求燒結設備精度高；另一方面要求燒結過程必須滿足燒結曲線，是否會出現空洞等現象，影響絕緣性能。

生產環境的影響。環境溫度、濕度和空氣乾燥度都會影響產品的絕緣性能。生產過程必須嚴格控制環境因素。

產品在使用過程中，因漏液或發熱體表面附著濕氣造成的爬電距離不足，也會導致擊穿。

厚膜電路的燒毀主要發生在產品的使用階段。造成這種現象的主要原因如下：

加熱電阻的厚度不均勻。絲網印刷和燒結工藝都會影響厚膜電阻的厚度均勻性。厚膜不平整時，薄弱環節電阻大，發熱大，容易形成熱點，最終燒毀。

發熱體表面溫度場不均勻。一般厚猴發熱體表面的佈線方式和產品的結構在溫場不均勻時對溫場分佈影響很大

由於基板和電熱絲各部分的膨脹係數不同，容易造成電路損壞。溫度場的均勻性是厚腰加熱器設計的重要指標之一。

溫控器保護不及時。當器具處於乾燒或其他導致溫度異常升高的情況時，發熱體會以每秒100℃甚至及時保護，最終導致發熱電阻損壞。因此，保護器的選用對厚膜換熱器的使用壽命至關重要。

高功率密度或電流密度。一般來說，厚模加熱器的功率或電流密度應該有足夠的餘量。餘量不足，在時間累積或其他異常情況下，會導致厚電阻失效。

基材變形。如果基板材料或結構設計不合理，或其他結構原因導致基板變形，附著在其上的熱阻也會因相變而損壞。

由於厚膜電熱片工作電流大，電接觸點也是電熱片的薄弱部位。在發熱元件的工作環境冷熱交替、環境潮濕等因素的影響下，很容易造成觸點氧化、發熱和燒傷。一般在設計時應預留厚膜導體材料的厚度和麵積，接觸厚度和含銀量應滿足實際使用要求。另外，觸頭與厚膜導體之間要用彈性片材進行彈性連接，一般以鈹青銅為佳，因為鈹青銅具有良好的彈性和電性能。