Tin tức

Các dạng lỗi phổ biến của bộ gia nhiệt màng dày chủ yếu là sự cố, cháy mạch màng dày, cháy tiếp điểm kết nối điện, v.v., trong khi cháy mạch màng dày là * chế độ lỗi chính và cũng là chế độ lỗi chính .Thông qua tư vấn với nhà sản xuất bộ gia nhiệt màng dày phẳng, cơ chế hiệu quả của bộ gia nhiệt màng dày được tóm tắt như sau.

Chịu được sự cố điện áp chủ yếu xảy ra trong chu kỳ sản xuất các thành phần màng dày.Những lý do chính cho sự phá vỡ các thành phần màng dày như sau:

Ảnh hưởng của vật liệu nền, cấu trúc kim loại, thành phần và độ nhám bề mặt của chất nền có tác động quan trọng đến hiệu quả cách nhiệt của môi trường cách điện.Cấu trúc kim loại và thành phần hóa học ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, trong khi thành phần của thép không gỉ xác định hệ số giãn nở của nó.Nếu hệ số giãn nở của bùn và chất nền không đồng nhất, thì bùn trung bình có thể bị nứt hoặc thậm chí tách lớp trong quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao.Độ nhám bề mặt cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng kết dính của môi trường.Chọn độ nhám thích hợp có thể cải thiện hiệu quả kết dính.Đồng thời, độ sạch của bề mặt nền cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cách nhiệt.Do đó, vật liệu nền phải được kiểm soát chặt chẽ và thành phần hóa học, độ nhám bề mặt, độ sạch bề mặt, v.v. cần phải nhất quán.

Ảnh hưởng của quá trình thiêu kết và thiết bị thiêu kết.Mỗi loại bùn có một đường cong thiêu kết cụ thể, nhiệt độ và thời gian thiêu kết thường được xác định bởi các đặc tính của bùn.Một mặt, nó đòi hỏi độ chính xác cao của thiết bị thiêu kết;mặt khác, nó đòi hỏi quá trình thiêu kết phải đáp ứng đường cong thiêu kết, liệu có lỗ rỗng và các hiện tượng khác hay không, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất cách nhiệt.

Tác động của môi trường sản xuất.Nhiệt độ môi trường, độ ẩm và độ khô của không khí sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cách nhiệt của sản phẩm.Quá trình sản xuất phải kiểm soát chặt chẽ các yếu tố môi trường.

Trong quá trình sử dụng sản phẩm, khoảng cách đường rò không đủ do rò rỉ chất lỏng hoặc hơi ẩm bám vào bề mặt thân nhiệt cũng sẽ dẫn đến hỏng hóc.

Việc cháy mạch màng dày chủ yếu xảy ra trong công đoạn sử dụng sản phẩm.Những lý do chính cho hiện tượng này là như sau:

Bề dày điện trở đốt nóng không đồng đều.Cả quá trình in lụa và thiêu kết sẽ ảnh hưởng đến độ dày đồng đều của điện trở màng dày.Khi màng dày không đều, liên kết yếu sẽ có điện trở và nhiệt lớn, dễ hình thành điểm nóng, lâu dần sẽ bị cháy.

Trường nhiệt độ trên bề mặt thân nhiệt không đồng đều.Nói chung, chế độ nối dây trên bề mặt thân sưởi khỉ dày và cấu trúc của sản phẩm có tác động lớn đến sự phân bố trường nhiệt độ khi trường nhiệt độ không đồng đều

Dễ gây hư mạch do hệ số giãn nở của từng bộ phận đế và dây đốt khác nhau.Tính đồng nhất của trường nhiệt độ là một trong những chỉ số quan trọng trong thiết kế của lò sưởi eo dày.

Bảo vệ bộ điều khiển nhiệt độ không kịp thời.Khi thiết bị bị cháy khô hoặc các điều kiện khác dẫn đến tăng nhiệt độ bất thường, thân nhiệt sẽ được bảo vệ ở 100 ℃ mỗi giây hoặc thậm chí kịp thời, * điều này cuối cùng sẽ dẫn đến hư hỏng điện trở gia nhiệt.Do đó, việc lựa chọn bộ bảo vệ là rất quan trọng đối với tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt màng dày.

Mật độ công suất hoặc mật độ dòng điện cao.Nói chung, công suất hoặc mật độ dòng điện của bộ gia nhiệt khuôn dày phải có đủ biên độ.Biên độ không đủ sẽ dẫn đến hỏng điện trở dày trong trường hợp tích lũy thời gian hoặc các điều kiện bất thường khác.

biến dạng nền.Nếu vật liệu nền hoặc thiết kế cấu trúc không hợp lý hoặc nền bị biến dạng do các lý do cấu trúc khác, khả năng chịu nhiệt gắn với nó cũng sẽ bị hỏng do thay đổi pha.

Do dòng điện làm việc lớn của bộ gia nhiệt màng dày nên điểm tiếp xúc điện cũng là một bộ phận yếu của bộ gia nhiệt.Dưới tác động của môi trường làm việc của bộ phận sinh nhiệt, môi trường ẩm ướt và các yếu tố khác, sự luân phiên nóng và lạnh của môi trường làm việc của bộ phận làm nóng rất dễ khiến tiếp điểm bị oxy hóa, nóng và cháy.Nói chung, độ dày và diện tích của vật liệu dây dẫn màng dày nên được bảo lưu trong quá trình thiết kế, và độ dày tiếp xúc và hàm lượng bạc phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng thực tế.Ngoài ra, phần tiếp xúc và dây dẫn màng dày phải được kết nối đàn hồi với vật liệu tấm đàn hồi, nói chung nên sử dụng đồng berili tốt hơn, vì đồng berili có tính đàn hồi và tính chất điện tốt.