1. Плоскостное проектирование схемной графики: логическое проектирование, преобразование схем, разделение схем, компоновка, проектирование плоских компонентов, выбор дискретных компонентов, учет паразитного эффекта на высокой частоте, учет тепловых характеристик при высокой мощности и учет шума при малой мощности. сигнал.
2. Изготовление трафаретной печати: графический дизайн наносится на трафарет из нержавеющей стали или нейлона методом проявки.
3. Выбор подложки схемы и суспензии: 96% керамической подложки из оксида алюминия (другие подложки могут быть выбраны для специальных схем) обычно выбирают для изготовления толстопленочных гибридных интегральных схем.Суспензия обычно выбирается из диапазона проводимости, диэлектрика, электрического сопротивления и других суспензий DuPont, Electronic Laboratory и Tanaka.
4. Трафаретная печать: используйте печатную машину для печати различных паст на подложке через трафаретную печать, на которой была создана схематическая графика.
5. Высокотемпературное спекание: печатная подложка спекается в высокотемпературной печи для спекания, чтобы обеспечить хорошее сплавление и межсетевое соединение между суспензией и подложкой, а также стабилизировать сопротивление толстопленочного резистора.
6. Регулировка сопротивления лазера: используйте машину для регулировки сопротивления толстопленочного лазера, чтобы отрегулировать напечатанное значение сопротивления толстой пленки на спеченной подложке схемы в соответствии с указанными требованиями.
7. Поверхностный монтаж: используйте автоматическую монтажную машину для сборки различных внешних компонентов и разъемов на подложке схемы и завершите сварку в печи для пайки оплавлением, включая сварку отходящих линий.
8. Проверка цепи: проверка различных функций и рабочих параметров сварной цепи на испытательном стенде.
Время публикации: 06 февраля 2023 г.