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Os modos de falha comuns do aquecedor de película espessa são principalmente quebra, queima do circuito de película espessa, queima do contato da conexão elétrica, etc., enquanto a queima do circuito de película espessa é * o principal modo de falha e também o principal modo de falha .Consultando o fabricante do aquecedor de filme espesso plano, o mecanismo eficaz do aquecedor de filme espesso é resumido a seguir.

Suportar quebra de tensão ocorre principalmente no ciclo de produção de componentes de filme espesso.As principais razões para a quebra dos componentes do filme espesso são as seguintes:

A influência do material do substrato, a estrutura metalográfica, a composição e a rugosidade da superfície do substrato têm um impacto importante no efeito de isolamento do meio isolante.A estrutura metalográfica e a composição química afetam a resistência à corrosão do aço inoxidável, enquanto a composição do aço inoxidável determina seu coeficiente de expansão.Se o coeficiente de expansão da pasta e do substrato for inconsistente, a pasta média pode rachar ou até delaminar durante o processo de sinterização em alta temperatura.A rugosidade da superfície também afetará diretamente o efeito adesivo do meio.Selecionar a rugosidade apropriada pode melhorar o efeito adesivo.Ao mesmo tempo, a limpeza da superfície do substrato também afetará o desempenho do isolamento.Portanto, os materiais do substrato devem ser rigorosamente controlados e a composição química, rugosidade da superfície, limpeza da superfície, etc. precisam ser consistentes.

Influência do processo de sinterização e do equipamento de sinterização.Cada pasta tem uma curva de sinterização específica, e a temperatura e o tempo de sinterização geralmente são determinados pelas propriedades da pasta.Por um lado, exige alta precisão do equipamento de sinterização;por outro lado, exige que o processo de sinterização atenda à curva de sinterização, se haverá vazios e outros fenômenos que afetarão o desempenho do isolamento.

Impacto do ambiente de produção.A temperatura ambiente, a umidade e a secura do ar afetarão o desempenho do isolamento do produto.O processo de produção deve controlar rigorosamente os fatores ambientais.

Durante o uso do produto, a distância de escoamento insuficiente causada por vazamento de líquido ou umidade aderida à superfície do corpo de aquecimento também levará à quebra.

A queima do circuito de filme espesso ocorre principalmente na etapa de utilização do produto.As principais razões para este fenômeno são as seguintes:

A espessura da resistência ao aquecimento é desigual.Tanto a serigrafia quanto o processo de sinterização afetarão a uniformidade da espessura da resistência do filme espesso.Quando o filme espesso é irregular, o elo fraco terá grande resistência e calor, o que é fácil de formar um ponto quente e acabará queimando.

O campo de temperatura na superfície do corpo de aquecimento é irregular.Geralmente, o modo de fiação na superfície do corpo de aquecimento do macaco grosso e a estrutura do produto têm um grande impacto na distribuição do campo de temperatura quando o campo de temperatura é desigual

É fácil causar danos ao circuito devido aos diferentes coeficientes de expansão de cada parte do substrato e fio de aquecimento.A uniformidade do campo de temperatura é um dos índices importantes no projeto do aquecedor de cintura grossa.

A proteção do controlador de temperatura não é oportuna.Quando o aparelho estiver sob queima seca ou outras condições que levem ao aumento anormal da temperatura, o corpo de aquecimento será protegido a 100 ℃ por segundo ou até mesmo no tempo *, o que acabará levando ao dano da resistência de aquecimento.Portanto, a seleção do protetor é crucial para a vida útil do trocador de calor de filme espesso.

Alta densidade de potência ou densidade de corrente.Geralmente, a potência ou densidade de corrente do aquecedor de matriz espessa deve ter margem suficiente.A margem é insuficiente, o que levará à falha do resistor espesso no caso de acúmulo de tempo ou outras condições anormais.

Deformação do substrato.Se o material do substrato ou o projeto estrutural não for razoável, ou o substrato for deformado devido a outras razões estruturais, a resistência térmica anexada a ele também será danificada devido à mudança de fase.

Devido à grande corrente de trabalho do aquecedor de filme espesso, o ponto de contato elétrico também é uma parte fraca do aquecedor.Sob a influência da alternância quente e fria do ambiente de trabalho do elemento de aquecimento, do ambiente úmido e de outros fatores, é fácil fazer com que o contato se oxide, aqueça e queime.Geralmente, a espessura e a área do material condutor de filme espesso devem ser reservadas durante o projeto, e a espessura de contato e o teor de prata devem atender aos requisitos reais de uso.Além disso, o contato e o condutor de filme espesso devem ser conectados elasticamente com o material de folha elástica, que geralmente é melhor usar bronze de berílio, porque o bronze de berílio tem boa elasticidade e propriedades elétricas.