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후막 히터의 일반적인 고장 모드는 주로 고장, 후막 회로의 연소, 전기 연결 접점의 연소 등이며, 후막 회로의 연소는 * 주요 고장 모드이며 주요 고장 모드이기도 합니다. .평판형 후막히터 제조사와 협의하여 후막히터의 효과적인 메커니즘을 정리하면 다음과 같다.

내전압 파괴는 주로 후막 부품의 생산 주기에서 발생합니다.후막 구성 요소가 파손되는 주된 이유는 다음과 같습니다.

기판 재료의 영향, 금속 구조, 기판의 구성 및 표면 거칠기는 절연 매체의 절연 효과에 중요한 영향을 미칩니다.금속 조직과 화학적 조성은 스테인리스강의 내식성에 영향을 미치며 스테인리스강의 조성은 팽창 계수를 결정합니다.슬러리와 기판의 팽창 계수가 일치하지 않으면 중간 슬러리가 고온 소결 공정 중에 갈라지거나 박리될 수 있습니다.표면 거칠기는 매체의 접착 효과에도 직접적인 영향을 미칩니다.적절한 거칠기를 선택하면 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.동시에 기판 표면의 청결도 절연 성능에 영향을 미칩니다.따라서 기판 재료는 엄격하게 제어되어야 하며 화학적 조성, 표면 거칠기, 표면 청결도 등이 일정해야 합니다.

소결 공정 및 소결 장비의 영향.각 슬러리에는 특정 소결 곡선이 있으며 소결 온도와 시간은 일반적으로 슬러리의 특성에 따라 결정됩니다.한편으로는 고정밀 소결 장비가 필요합니다.다른 한편으로, 절연 성능에 영향을 미칠 공극 및 기타 현상이 있는지 여부에 관계없이 소결 공정이 소결 곡선을 충족해야 합니다.

생산 환경의 영향.환경 온도, 습도 및 공기 건조는 제품의 절연 성능에 영향을 미칩니다.생산 공정은 환경 요인을 엄격히 통제해야 합니다.

제품을 사용하는 동안 액체 누출이나 발열체 표면에 부착된 수분으로 인해 연면 거리가 충분하지 않으면 고장이 발생할 수 있습니다.

후막 회로의 연소는 주로 제품의 사용 단계에서 발생합니다.이 현상의 주요 원인은 다음과 같습니다.

가열 저항의 두께가 고르지 않습니다.스크린 인쇄 및 소결 공정 모두 후막 저항의 두께 균일성에 영향을 미칩니다.두꺼운 필름이 고르지 않으면 약한 링크가 큰 저항과 열을 가지므로 핫스팟을 형성하기 쉽고 결국 타 버릴 것입니다.

가열체 표면의 온도 필드가 고르지 않습니다.일반적으로 두꺼운 원숭이 발열체 표면의 배선 방식과 제품의 구조는 온도장이 고르지 않을 때 온도장의 분포에 큰 영향을 미칩니다.

기판 및 전열선 각 부분의 팽창계수가 다르기 때문에 회로손상이 발생하기 쉽습니다.온도 필드의 균일성은 두꺼운 허리 히터의 설계에서 중요한 지표 중 하나입니다.

온도 컨트롤러 보호는 시기 적절하지 않습니다.기기가 건조 연소 또는 비정상적인 온도 상승을 초래하는 기타 조건 하에 있을 때 발열체는 초당 또는 시간에 따라 100℃에서 보호되며 결국 발열 저항이 손상될 수 있습니다.따라서 보호장치의 선택은 후막 열교환기의 수명에 결정적입니다.

높은 전력 밀도 또는 전류 밀도.일반적으로 후막히터의 전력이나 전류밀도는 여유가 있어야 한다.마진이 부족하여 시간 축적 또는 기타 비정상적인 조건의 경우 두꺼운 저항이 고장날 수 있습니다.

기판 변형.기판의 재질이나 구조 설계가 불합리하거나 기타 구조적인 이유로 기판이 변형되면 기판에 부착된 열 저항도 상변화로 인해 손상됩니다.

후막 히터의 큰 작동 전류로 인해 전기 접점도 히터의 약한 부분입니다.가열 요소의 작업 환경, 습한 환경 및 기타 요인의 고온 및 저온 교번의 영향으로 접촉이 산화, 가열 및 연소되기 쉽습니다.일반적으로 후막 전도체 재료의 두께와 면적은 설계 중에 보존되어야 하며 접점 두께와 은 함량은 실제 사용 요구 사항을 충족해야 합니다.또한 접점과 후막 도체는 탄성 시트재로 탄력적으로 연결해야 하는데, 베릴륨청동은 탄성과 전기적 특성이 좋기 때문에 일반적으로 베릴륨청동을 사용하는 것이 좋다.