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厚膜ヒーターの一般的な故障モードは、主に故障、厚膜回路の焼損、電気接続接点の焼損などですが、厚膜回路の焼損は主な故障モードであり、主要な故障モードでもあります。 .厚膜ヒーターの効果的なメカニズムを平厚膜ヒーターのメーカーに相談したところ、以下のようにまとめられました。

耐電圧破壊は、主に厚膜部品の製造サイクルで発生します。厚膜部品の故障の主な理由は次のとおりです。

基板材料、金属組織、組成、および基板の表面粗さの影響は、絶縁媒体の絶縁効果に重要な影響を与えます。金属組織と化学組成はステンレス鋼の耐食性に影響を与え、ステンレス鋼の組成はその膨張係数を決定します。スラリーと基材の膨張係数が一致しない場合、高温焼結プロセス中に媒体スラリーが割れたり、剥離することさえあります。表面の粗さもメディアの接着効果に直接影響します。適切な粗さを選択することで、接着効果を向上させることができます。同時に、基板表面の清浄度も絶縁性能に影響を与えます。そのため、基板材料を厳密に管理する必要があり、化学組成、表面粗さ、表面清浄度などを一定にする必要があります。

焼結プロセスと焼結装置の影響。各スラリーには特定の焼結曲線があり、焼結温度と時間は通常、スラリーの特性によって決まります。一方では、焼結装置の高精度が必要です。一方、焼結プロセスは、絶縁性能に影響を与えるボイドやその他の現象があるかどうかにかかわらず、焼結曲線を満たす必要があります。

本番環境の影響。環境温度、湿度、および空気の乾燥は、製品の断熱性能に影響を与えます。製造工程では、環境要因を厳密に管理する必要があります。

また、使用中に液漏れや発熱体表面への水分付着による沿面距離不足も故障の原因となります。

厚膜回路の焼き付きは、主に製品の使用段階で発生します。この現象の主な理由は次のとおりです。

発熱抵抗体の厚みにムラがあります。スクリーン印刷と焼結プロセスの両方が、厚膜抵抗の厚さの均一性に影響します。厚膜が不均一な場合、弱いリンクは大きな抵抗と熱を持ち、ホットスポットを形成しやすく、最終的には燃え尽きます。

発熱体表面の温度場は不均一です。一般に、温度場が不均一な場合、厚いサルの発熱体の表面の配線モードと製品の構造が温度場の分布に大きな影響を与えます

基板と電熱線の各部分の膨張係数が異なるため、回路の損傷を引き起こしやすいです。温度場の均一性は、太い腰ヒーターの設計において重要な指標の 1 つです。

温度コントローラの保護がタイムリーではありません。器具が空焚きなどの異常な温度上昇を起こすような状態になると、発熱体は毎秒100℃または時間内でも保護されます*、最終的には発熱抵抗体の損傷につながります。したがって、プロテクターの選択は、厚膜熱交換器の寿命にとって重要です。

高い電力密度または電流密度。一般に、厚型ヒーターの電力または電流密度には十分なマージンが必要です。マージンが不足し、時間の蓄積などの異常時に太い抵抗器が故障する原因となります。

基板の変形。基板の材質や構造設計に無理があったり、その他の構造上の理由で基板が変形したりすると、それに付随する熱抵抗も相変化によって破壊されます。

厚膜ヒーターの使用電流が大きいため、電気接点もヒーターの弱い部分です。発熱体の作業環境の高温と低温の交互作用、湿った環境、およびその他の要因の影響下で、接触が酸化、発熱、および火傷を起こしやすくなります。一般に、厚膜導体材料の厚さと面積は設計中に予約する必要があり、接点の厚さと銀の含有量は実際の使用要件を満たす必要があります。さらに、接点と厚膜導体は弾性シート材料で弾性的に接続する必要がありますが、ベリリウム青銅は弾性と電気的特性が優れているため、一般にベリリウム青銅を使用する方が適しています。