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Le modalità di guasto comuni del riscaldatore a film spesso sono principalmente la rottura, la combustione del circuito a film spesso, la combustione del contatto di collegamento elettrico, ecc., mentre la combustione del circuito a film spesso è * la modalità di guasto principale e anche la modalità di guasto principale .Attraverso la consultazione con il produttore del riscaldatore a film spesso piatto, il meccanismo effettivo del riscaldatore a film spesso è riassunto come segue.

La rottura della tensione di tenuta si verifica principalmente nel ciclo di produzione di componenti a film spesso.I motivi principali della rottura dei componenti del film spesso sono i seguenti:

L'influenza del materiale del substrato, la struttura metallografica, la composizione e la rugosità superficiale del substrato hanno un impatto importante sull'effetto isolante del mezzo isolante.La struttura metallografica e la composizione chimica influenzano la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, mentre la composizione dell'acciaio inossidabile ne determina il coefficiente di dilatazione.Se il coefficiente di espansione della sospensione e del substrato è incoerente, la sospensione media può incrinarsi o addirittura delaminarsi durante il processo di sinterizzazione ad alta temperatura.Anche la rugosità della superficie influirà direttamente sull'effetto adesivo del supporto.La selezione della rugosità appropriata può migliorare l'effetto adesivo.Allo stesso tempo, anche la pulizia della superficie del substrato influirà sulle prestazioni di isolamento.Pertanto, i materiali del substrato devono essere rigorosamente controllati e la composizione chimica, la rugosità superficiale, la pulizia della superficie, ecc. devono essere coerenti.

Influenza del processo di sinterizzazione e delle apparecchiature di sinterizzazione.Ogni sospensione ha una curva di sinterizzazione specifica e la temperatura e il tempo di sinterizzazione sono generalmente determinati dalle proprietà della sospensione.Da un lato, richiede un'elevata precisione delle apparecchiature di sinterizzazione;d'altra parte, richiede che il processo di sinterizzazione debba soddisfare la curva di sinterizzazione, se ci saranno vuoti e altri fenomeni, che influiranno sulle prestazioni di isolamento.

Impatto dell'ambiente di produzione.La temperatura ambientale, l'umidità e la secchezza dell'aria influenzeranno le prestazioni di isolamento del prodotto.Il processo di produzione deve controllare rigorosamente i fattori ambientali.

Durante l'uso del prodotto, anche l'insufficiente distanza di dispersione causata da perdite di liquido o umidità che aderisce alla superficie del corpo riscaldante porterà alla rottura.

La combustione del circuito a film spesso avviene principalmente nella fase di utilizzo del prodotto.Le ragioni principali di questo fenomeno sono le seguenti:

Lo spessore della resistenza al riscaldamento non è uniforme.Sia il processo di serigrafia che di sinterizzazione influenzeranno l'uniformità dello spessore della resistenza del film spesso.Quando il film spesso non è uniforme, l'anello debole avrà una grande resistenza e calore, che è facile formare un punto caldo e alla fine si brucerà.

Il campo di temperatura sulla superficie del corpo scaldante non è uniforme.Generalmente, la modalità di cablaggio sulla superficie del corpo riscaldante della scimmia spessa e la struttura del prodotto hanno un grande impatto sulla distribuzione del campo di temperatura quando il campo di temperatura non è uniforme

È facile causare danni al circuito a causa dei diversi coefficienti di espansione di ciascuna parte del substrato e del filo riscaldante.L'uniformità del campo di temperatura è uno degli indici importanti nella progettazione del riscaldatore a vita spessa.

La protezione del regolatore di temperatura non è tempestiva.Quando l'apparecchio è in condizioni di combustione secca o altre condizioni che portano a un aumento anomalo della temperatura, il corpo riscaldante sarà protetto a 100 ℃ al secondo o anche nel tempo, * che alla fine porterà al danneggiamento della resistenza di riscaldamento.Pertanto, la scelta del protettore è fondamentale per la durata utile dello scambiatore di calore a film spesso.

Elevata densità di potenza o densità di corrente.Generalmente, la potenza o la densità di corrente del riscaldatore a matrice spessa dovrebbe avere un margine sufficiente.Il margine è insufficiente, il che porterà al guasto del resistore spesso in caso di accumulo di tempo o altre condizioni anormali.

Deformazione del substrato.Se il materiale del substrato o il progetto strutturale sono irragionevoli, o il substrato è deformato a causa di altri motivi strutturali, anche la resistenza termica ad esso collegata verrà danneggiata a causa del cambiamento di fase.

A causa dell'elevata corrente di lavoro del riscaldatore a film spesso, anche il punto di contatto elettrico è una parte debole del riscaldatore.Sotto l'influenza dell'alternanza calda e fredda dell'ambiente di lavoro dell'elemento riscaldante, dell'ambiente umido e di altri fattori, è facile provocare l'ossidazione, il riscaldamento e la combustione del contatto.In generale, lo spessore e l'area del materiale conduttore a film spesso dovrebbero essere riservati durante la progettazione e lo spessore del contatto e il contenuto di argento dovrebbero soddisfare i requisiti di utilizzo effettivi.Inoltre, il contatto e il conduttore a film spesso devono essere collegati elasticamente con il materiale in foglio elastico, che generalmente è meglio utilizzare il bronzo al berillio, poiché il bronzo al berillio ha una buona elasticità e proprietà elettriche.