Los modos de falla comunes del calentador de película gruesa son principalmente ruptura, quema del circuito de película gruesa, quema del contacto de conexión eléctrica, etc., mientras que la quema del circuito de película gruesa es * el principal modo de falla y también el principal modo de falla .A través de consultas con el fabricante del calentador plano de película gruesa, el mecanismo efectivo del calentador de película gruesa se resume a continuación.
La ruptura de tensión soportada ocurre principalmente en el ciclo de producción de componentes de película gruesa.Las principales razones de la descomposición de los componentes de película gruesa son las siguientes:
La influencia del material del sustrato, la estructura metalográfica, la composición y la rugosidad de la superficie del sustrato tienen un impacto importante en el efecto aislante del medio aislante.La estructura metalográfica y la composición química afectan la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, mientras que la composición del acero inoxidable determina su coeficiente de expansión.Si el coeficiente de expansión de la suspensión y el sustrato es inconsistente, la suspensión intermedia puede agrietarse o incluso deslaminarse durante el proceso de sinterización a alta temperatura.La rugosidad de la superficie también afectará directamente el efecto adhesivo del medio.Seleccionar la rugosidad adecuada puede mejorar el efecto adhesivo.Al mismo tiempo, la limpieza de la superficie del sustrato también afectará el rendimiento del aislamiento.Por lo tanto, los materiales del sustrato deben controlarse estrictamente y la composición química, la rugosidad de la superficie, la limpieza de la superficie, etc. deben ser consistentes.
Influencia del proceso de sinterización y del equipo de sinterización.Cada suspensión tiene una curva de sinterización específica, y la temperatura y el tiempo de sinterización suelen estar determinados por las propiedades de la suspensión.Por un lado, requiere equipos de sinterización de alta precisión;por otro lado, requiere que el proceso de sinterización cumpla con la curva de sinterización, si habrá vacíos y otros fenómenos que afectarán el rendimiento del aislamiento.
Impacto del entorno de producción.La temperatura ambiental, la humedad y la sequedad del aire afectarán el rendimiento del aislamiento del producto.El proceso de producción debe controlar estrictamente los factores ambientales.
Durante el uso del producto, la distancia de fuga insuficiente causada por la fuga de líquido o la humedad que se adhiere a la superficie del cuerpo de calentamiento también provocará una avería.
El circuito de quemado de película gruesa ocurre principalmente en la etapa de uso del producto.Las principales razones de este fenómeno son las siguientes:
El grosor de la resistencia de calentamiento es desigual.Tanto el proceso de serigrafía como el de sinterización afectarán la uniformidad del espesor de la resistencia de la película gruesa.Cuando la película gruesa es desigual, el eslabón débil tendrá una gran resistencia y calor, lo que es fácil de formar un punto caliente y eventualmente se quemará.
El campo de temperatura en la superficie del cuerpo de calentamiento es desigual.En general, el modo de cableado en la superficie del cuerpo de calentamiento de mono grueso y la estructura del producto tienen un gran impacto en la distribución del campo de temperatura cuando el campo de temperatura es desigual
Es fácil causar daños en el circuito debido a los diferentes coeficientes de expansión de cada parte del sustrato y del cable calefactor.La uniformidad del campo de temperatura es uno de los índices importantes en el diseño del calentador de cintura gruesa.
La protección del controlador de temperatura no es oportuna.Cuando el aparato se quema en seco u otras condiciones que conducen a un aumento anormal de la temperatura, el cuerpo calefactor estará protegido a 100 ℃ por segundo o incluso a tiempo, * lo que eventualmente provocará daños en la resistencia calefactora.Por lo tanto, la selección del protector es crucial para la vida útil del intercambiador de calor de película gruesa.
Alta densidad de potencia o densidad de corriente.En general, la potencia o la densidad de corriente del calentador de matriz gruesa debería tener un margen suficiente.El margen es insuficiente, lo que conducirá a la falla de la resistencia gruesa en caso de acumulación de tiempo u otras condiciones anormales.
Deformación del sustrato.Si el material del sustrato o el diseño estructural no es razonable, o si el sustrato se deforma debido a otras razones estructurales, la resistencia térmica adjunta también se dañará debido al cambio de fase.
Debido a la gran corriente de trabajo del calentador de película gruesa, el punto de contacto eléctrico también es una parte débil del calentador.Bajo la influencia de la alternancia de calor y frío del entorno de trabajo del elemento calefactor, el entorno húmedo y otros factores, es fácil que el contacto se oxide, caliente y queme.En general, el espesor y el área del material conductor de película gruesa deben reservarse durante el diseño, y el espesor de contacto y el contenido de plata deben cumplir con los requisitos de uso reales.Además, el contacto y el conductor de película gruesa deben estar conectados elásticamente con el material de lámina elástica, que generalmente es mejor usar bronce de berilio, porque el bronce de berilio tiene buena elasticidad y propiedades eléctricas.
Hora de publicación: 06-feb-2023