1. Planarisierungsdesign von Schaltungsgrafiken: Logikdesign, Schaltungsumwandlung, Schaltungsteilung, Layoutdesign, Plankomponentendesign, diskrete Komponentenauswahl, Berücksichtigung parasitärer Effekte bei hoher Frequenz, Berücksichtigung thermischer Leistung bei hoher Leistung und Berücksichtigung von Rauschen bei geringer Leistung Signal.
2. Herstellung von Drucksieben: Das grafische Design wird auf Edelstahl- oder Nylonsieben im Entwicklungsverfahren hergestellt.
3. Auswahl des Schaltungssubstrats und der Aufschlämmung: 96 % des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats (andere Substrate können für spezielle Schaltungen ausgewählt werden) wird üblicherweise zur Herstellung von integrierten Dickschicht-Hybridschaltungen ausgewählt.Die Aufschlämmung wird im Allgemeinen aus der Aufschlämmung mit Leitungsband, Dielektrikum, elektrischem Widerstand und anderen Aufschlämmungen von DuPont, Electronic Laboratory und Tanaka ausgewählt.
4. Siebdruck: Verwenden Sie eine Druckmaschine, um verschiedene Pasten auf das Substrat durch das Sieb zu drucken, das Schaltungsgrafiken erzeugt hat.
5. Hochtemperatursintern: Das bedruckte Substrat wird in einem Hochtemperatursinterofen gesintert, um eine gute Verschmelzung und Netzwerkverbindung zwischen der Aufschlämmung und dem Substrat zu bilden und den Widerstand des Dickschichtwiderstands zu stabilisieren.
6. Laserwiderstandseinstellung: Verwenden Sie eine Dickschicht-Laserwiderstandseinstellungsmaschine, um den gedruckten Dickschichtwiderstandswert auf dem gesinterten Schaltungssubstrat an die angegebenen Anforderungen anzupassen.
7. Oberflächenmontage: Verwenden Sie die automatische Montagemaschine, um verschiedene extern montierte Komponenten und Steckverbinder auf dem Schaltungssubstrat zu montieren, und schließen Sie das Schweißen durch den Reflow-Lötofen ab, einschließlich des Schweißens der abgehenden Leitungen.
8. Schaltungstest: Testen Sie verschiedene Funktionen und Leistungsparameter der geschweißten Schaltung auf dem Prüfstand.
Postzeit: 06.02.2023